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?        鈑金加工的技術(shù)要求.?

      一般在技術(shù)要求中會(huì)注明："?S'?X0?R/?P%?Y?1.未注公差要求9?y3?g0?[)?R"?z-?r6?i?2.零件的一些細(xì)節(jié)要求（如：打磨毛刺等）?

3.如果需要的放，還要注明表面處理方式要求0?M$?r*?D6??&?|.?]3?{&?h+?w)?r?4.如果有焊接的話，還會(huì)要求對焊道的處理。??

鈑金技術(shù)要求大全?

材料**（要寫明材料的名稱和規(guī)格，有的要求寫出國標(biāo)代號）；鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報(bào)告及廠商證明。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。零件尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。?1.零件去除氧化皮。?

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。?3.去除毛刺飛邊。?

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28HRC～32HRC。?

5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。?6.滲碳深度0.3mm。?7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。?

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-2000.?9.未標(biāo)注尺寸公差應(yīng)該按照GB/T1804-m?10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。?11.未注圓角半徑R5。?12.未注倒角均為2×45°。

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13.銳角倒鈍。??

14.各密封件裝配前必須浸透油。?

15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。?16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。?17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。?18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。?

19.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。20.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。?

21.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。?

22.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。?

23.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。24.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。?

25.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。?

35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。?26.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。?27.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。?

28.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。?

29.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀換頁態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。?

30.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。31.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的?

離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。?

32.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求

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33.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。?

34.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。?

35.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。?

36.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。?

37.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。38.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50靘。?

39.鑄件應(yīng)清除澆冒、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。?

40.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。?

41.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。?

42.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。?43.對錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。?44.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。?

45.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級的要求。?

46.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。?

47.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。?48.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。?

49.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。?

50.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。?

51.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40靘防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、?63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁?附著的雜物和浮銹昆山鈑金件加工